高温贮存试验(GB/T 2423.2)与可靠性试验程序

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电子元器件要做高温储存的原理是在试验箱中模拟高温条件,对元器件施加高温应力(无电应力),加快部件体内和表面各种物理化学变化的化学反应速率,加速故障过程,使有缺陷的部件尽快暴露;提前消除潜在缺陷。高温存储试验就是把产品放在高温箱里“烤”一段时间，但全程不通电‌，用来验证产品在仓储、运输或长期存放时，材料和结构会不会因高温老化而失效。

可靠性实验程序

预处理阶段：将受试装备置于常温常湿环境中，使其达到温度稳定状态。预处理时间根据装备热容量大小确定，通常不少于4h，确保装备内部温度均匀一致。

初始检测：对装备进行全面的外观检查和功能性能测试，记录初始状态参数，作为后续评判的基准依据。初始检测应覆盖装备的关键功能指标和主要性能参数。

试验实施：

（1）高温贮存试验（装备不通电）

将装备以包装或工作姿态置于试验箱内；

试验箱温度以适当的速率（建议不大于10℃/min）升至规定高温值；

在高温条件下保持24小时至72小时；

试验期间装备不通电，主要考核装备在高温贮存状态下的适应性。

（2）高温工作试验（装备通电运行）

完成贮存试验后，或另取样品，在高温条件下对装备进行通电功能测试；

验证装备在高温环境中能否正常启动、运行和执行各项功能；

测试过程中监测关键性能参数的变化情况；

对于连续工作装备，试验时间通常为4h至24h；对于间歇工作装备，应完成若干个工作循环。

（3）循环高温试验（可选）

针对存在昼夜温差循环使用场景的装备，可采用高温循环试验；

一个典型循环：高温保持→降温→常温保持→升温→高温保持；

循环次数依据装备使用工况确定，通常不少于3个循环。

恢复阶段：试验结束后，将装备置于标准大气条件下进行恢复，恢复时间不少于4小时，使装备温度降至常温，便于后续检测。

最终检测：按照与初始检测相同的项目和判据，对试验后装备进行全面检测，记录所有性能参数，与初始值进行对比分析。

本文标签：可靠性试验,高温贮存试验,电子元器件

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